1、用注浆泵注浆,注浆压力不宜太大,控制在0.3～0.6ＭＰａ范围,具体压力值由现场试验确定。速度为15～20Ｌ/ｍｉｎ,其目的是使浆液渗透到填充物内(包含灌入的砂或碎石),然后固结,渗透最小直径定为3.0ｍ,以保证固结体的相互连接。注浆时注浆管必须插入填充物的底部,然后边注浆边缓慢上提,提管速度不宜太快,根据注浆速度确定,应使渗透半径控制在允许范围内。浆液选用水泥浆,用32.5级水泥, 泥泥粉混合物，配合比（重量比）为：水泥:泥粉=3:7，水灰比1:0.5。需要用双液浆时,水玻璃的含量根据现场试验确定。　　
    2、充填灌浆, 注浆管采用D48钢管，溶洞范围内管身开逸浆孔，孔口密封注浆。注浆时,通过分析确定注浆的速度和结束时间,压入量根据渗透半径、固结体积来计算,公式为Ｑ=πＲ2Ｈβμα(1-γ)λ。式中,Ｒ为渗透半径;Ｈ为溶洞高度;μ为填充物的孔隙率;α为超灌系数;λ为地区性经验系数;γ、β为充填率与充填系数。这些参数和系数可根据现场试验确定。　　
　 3、为防止浆液流失太远造成充填其他注浆孔,采用间歇注浆方式,使得先注入的浆液与砂子(或碎石)初步达到胶结后再注浆,循环注浆多次,直至达到规定最小注浆量和注浆压力控制值为止。
    4、注完一个孔后,继续对其余孔进行注浆,后注浆的压力必须调高,最后封孔。注浆顺序由现场自行掌握。
    5、每个注浆孔每米的灌浆量初步按2.0立方米考虑。实际灌浆参数根据现场实验确定。对于溶洞水有流动性时，应在浆液中加入速凝剂或采用水泥-水玻璃双液浆。
    6、灌浆法的施工工艺：在钻孔中插入钢套管进行深孔注浆，其工艺流程如下：
    孔位放样→钻机就位钻孔→钻进至设计深度→水泥浆制备→插入注浆钢管→高压注浆→回灌浆液→移机至下一个孔位。
    7、灌浆法加固的实施要点
    ①注浆孔布置
    注浆孔按照2.5m的间距布置。
    ②单孔注浆结束标准
    要求少量多次、反复灌浆；每段注浆都正常进行, 注浆终压达到设计终压, 注浆量达到设计注浆量的80% , 或虽未达到设计终压, 但注浆量已达到设计注浆量, 即可结束本孔注浆。
    8、若遇到较大溶洞（无填充物）时，要求灌入碎石等大量填充物时，必须钻一个大孔(直径不小于30cm)放入钢管并固定，钢管上置碎石料斗，碎石粒径不大于1cm，投料时振动钢管，以防止堵塞。